สาเหตุของครีบใน
น็อตหกเหลี่ยม1. คลิปของคุณไม่อยู่ในแนวเดียวกับไดคัท ไดคัทไม่ควรใหญ่หรือเล็กเกินไป ถ้าเล็กไปจะลากหางได้ง่าย หากหัวมีขนาดใหญ่เกินไป คมตัดจะไม่ถูกตัดอย่างถูกต้อง เสี้ยนบนพื้นผิวรองรับเป็นเพราะการทำงานของอีเจ็คเตอร์สำหรับการเล็มขนนั้นเร็วหรือช้า หรือดายสำหรับเล็มทริมเสื่อมสภาพ การบดอีกครั้งและเจาะล่วงหน้าเป็นสิ่งสำคัญมาก
2. ในการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขันสกรูหัว เวลาเป่าจะเร็วเกินไป หรือช่องเจาะมีขนาดเล็กเกินไป
3. เมื่อดายเจาะออกจากไดย์หลักในระหว่างการตัดแต่ง ส่วนรองรับด้านหลังจะกระทบกับสกรูที่ด้านบนของพินอีเจ็คเตอร์ของไดย์หลัก และมันจะถูกตัดออกอย่างรวดเร็วหรือช้า
4. ความแข็งของวัตถุดิบโบลต์ก็เกี่ยวข้องเช่นกัน ความแข็งของวัตถุดิบที่ดีที่สุดของสลักเกลียวที่ตัดแต่งแล้วอยู่เหนือ HRB88
แน่นอนว่าเมื่อขันสลักเกลียวหกเหลี่ยมแล้ว เลนซ์ต้องไม่เพียงแค่เป็นเหตุผลข้างต้นเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเหตุผลอื่นๆ ด้วย แต่หลายสาเหตุข้างต้นเป็นสาเหตุหลัก สำหรับบุคลากรฝ่ายผลิตสกรู เราสามารถอ้างถึงสาเหตุข้างต้นเมื่อต้องเผชิญกับครีบที่คมตัดในอนาคต ค้นหาสาเหตุโดยละเอียดและปัญหา จากนั้นจึงแก้ปัญหาข้อผิดพลาดทีละขั้นตอน
